高壓反應(yīng)釜中通常使用的是磁力攪拌器，攪拌器的作用是為了增加反應(yīng)的速率或強(qiáng)化物質(zhì)的傳遞，增加傳熱過(guò)程，保證物料的均勻性。在高壓反應(yīng)釜的工藝過(guò)程中對(duì)攪拌應(yīng)有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。

　　混合是通過(guò)攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。

　　攪拌是通過(guò)攪拌器的作用，使物料強(qiáng)烈流動(dòng)，以提高傳熱及傳質(zhì)效率。

　　懸浮是通過(guò)攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態(tài)懸浮在液體介質(zhì)中，分散是通過(guò)攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質(zhì)中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。

　　高壓反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。

　　高壓反應(yīng)釜故障征象的原因及排除

　　1、故障征象：閥門(mén)處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、替換閥桿（針）、閥口。

　　2、故障征象：密封面處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　3、故障征象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障緣故原由：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：關(guān)照供貨商，重新替換內(nèi)磁鋼。

　　4、故障征象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障緣故原由：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法：與供貨商聯(lián)系，替換軸承、軸套。

　　以上便是今天關(guān)于高壓反應(yīng)釜在工藝過(guò)程中對(duì)攪拌的需求有哪些的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。